Na instalação de engenharia de energia, terminais de cabos e juntas intermediárias são partes importantes de equipamentos de energia em linhas de cabos de transmissão e transformação de energia. Eles são usados para dispersar o campo elétrico no ponto de corte da blindagem externa dos terminais do cabo, proteger o cabo de quebras, além de servir como isolante interno e externo e à prova d'água. Nas linhas de cabos, mais de 60 por cento dos acidentes são causados por acessórios, por isso a qualidade dos acessórios do conector desempenha um papel muito importante na segurança e confiabilidade de toda a transmissão e transformação de energia.
1. A conexão dos condutores A conexão dos condutores requer baixa resistência e resistência mecânica suficiente, não devendo haver cantos vivos nas juntas. A crimpagem é comumente usada para conexão de condutores de cabos de média e baixa tensão. Atenção deve ser dada à crimpagem:
(1) Selecione o tubo de conexão do condutor com condutividade e resistência mecânica adequadas;
(2) A folga de ajuste entre o diâmetro interno do tubo de crimpagem e o diâmetro externo do núcleo do fio conectado é de 0.8-1.4mm;
(3) A resistência da junta após a crimpagem não deve ser superior a 1,2 vezes a do condutor com seção igual, e a resistência à tração da junta do condutor de cobre não deve ser inferior a 60N/mm2;
(4) Antes da crimpagem, a superfície externa do condutor e a superfície interna do tubo de conexão devem ser revestidas com adesivo condutor, e o filme de óxido deve ser danificado com uma escova de aço;
(5) Os cantos afiados e rebarbas nos tubos de conexão e condutores do núcleo devem ser polidos com uma lima ou lixa.
2. Tratamento da blindagem interna do semicondutor Nos casos em que o corpo do cabo possui uma camada de blindagem interna, a camada de blindagem interna do conector do tubo de crimpagem do condutor deve ser restaurada na confecção do conector. Uma parte da blindagem semicondutora interna do cabo deve ser reservada para que as blindagens no conector no tubo de conexão possam ser conectadas entre si, garantindo a continuidade do semicondutor interno, para que a intensidade do campo no conector possa ser uniformemente distribuído.
3. Tratamento da blindagem semicondutora externa A blindagem semicondutora externa é um material semicondutor que desempenha o papel de campo elétrico uniforme fora do cabo e isolamento do conector. Assim como a blindagem interna do semicondutor, ela desempenha um papel muito importante no cabo e no conector. A porta externa do semicondutor deve estar limpa e uniforme, e também é necessário ter uma transição suave com o isolamento, e adicionar fita semicondutora ao redor do conector para conectar com a blindagem semicondutora externa do cabo.
4. Tratamento do cone de força de reação do cabo Durante a construção, o formato do cone de força de reação é o mais preciso possível. A distribuição de potencial em toda a superfície do cone é igual. Ao fazer o cone de reação do cabo reticulado, geralmente são usadas ferramentas de corte especiais, ou você pode aquecê-lo levemente com um fogo leve e usar uma faca afiada para cortar. Após a formação da base, ela é raspada com vidro de 2mm de espessura, e finalmente polida com lixa de grossa a fina até ficar lisa.
5. Blindagem metálica e tratamento de aterramento O papel da blindagem metálica em cabos e conectores é usado principalmente para conduzir corrente de curto-circuito de falha de cabo, bem como interferência eletromagnética de blindagem de campo eletromagnético em equipamentos de comunicação adjacentes. A blindagem metálica está em potencial zero em um bom estado de aterramento em operação. Quando o cabo falha, ele tem a capacidade de conduzir a corrente de curto-circuito em um tempo muito curto. O fio de aterramento deve ser soldado de forma confiável, a blindagem metálica e a fita de blindagem no corpo do cabo em ambas as extremidades da caixa devem ser firmemente soldadas e o aterramento do terminal deve ser confiável.
6. Vedação das juntas e proteção mecânica A vedação e proteção mecânica das juntas são a garantia de um funcionamento seguro e confiável das juntas. A água e a umidade devem ser impedidas de penetrar nas juntas. Além disso, devem ser montadas ranhuras de proteção de juntas ou caixas de proteção de cimento nas juntas.
